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不锈钢型材生产过程当中影响到形状生产效率要找到原因

发表于:2019-11-07 来源:金多宝论坛一资料大全

型材生产关乎具体成型时实现的体积和形状的变化,不锈钢型材在生产中所要了解到的。一旦遇到问题,我们就应及时解决,并采取有效的措施,来防止以后出现同样的问题,从而提高型材的生产效率,所以说,这部分知识是很重要的,我们应很好地进行掌握。同时,对于不锈钢型材来说,也是可以进行参考的。

型材生产过程中的问题有:

1.喘气

就是型坯不能非常稳定地进入定型模,两者时而接触时而分开,直观的体现就是真空表不停地摆动,不能稳定下来。究其原因,主要有以下这几点,为:

金多宝论坛一资料大全_不锈钢型材

原因一:有阻力,但不是非常明显,因为如果阻力太大,就不是喘气了,而会发生振动。我们可以通过局部成型法来寻找阻力的具体位置,然后消除阻力。

原因二:真空度不好,可能是某些地方漏气了,这时应进行检查,找出漏气点,然后补救。

原因三:型坯过塑,就是型坯在定型时不能很好的传递牵引力,这时我们应适当对机筒的温度进行降低。

原因四:爪口处的出料速度太慢,以致于无法充满定型模,解决的措施是加快爪口处的出料速度,但不能太快。

2.型材尺寸超差

可以分为两方面,为:

外形尺寸:首先考虑形状控制点的尺寸是否正确,然后检查爪口处的尺寸是否偏。绻。蚩杉哟蠊┝狭。如果型材整个上下面的尺寸都偏。蚩悸鞘欠袷且蚯R沽蠖斐傻。

尺寸关乎到型材的成型的大。团鞑⒉皇且徊骄统傻,实现的多种型材的变化,要经过多年的经验了解设备形成型材需要考虑到的其他因素,出料的速度太慢也会导致,模型无法定型。容易出现配合尺寸偏大的现象,这时应对压条或者主材进行修理,至于是修理哪一个,那么就要根据生产的实际情况来决定了。



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